العوامل التي تؤثر

1. العوامل المؤثرة

1.1 نسبة خلط الرمال

أثناء استخدام الرمال الراتنج ، يجب أن تكون هناك عملية من الرمال القديمة والجديدة ، ويتم القضاء على الرمال التي تم تجديدها ، ويتم تجديد الرمال الجديدة ، بحيث يمكن أن يستمر نظام الرمل بأكمله في العمل. ومع ذلك ، يجب التحكم في نسبة خلط الرمال بشكل صحيح ، مضيفًا أكثر من اللازم ، على الرغم من تحسن جودة رمال القولبة ، ولكن يتم تقليل تردد التجديد للرمال القديم ، ويتم إهدار موارد الرمل. أجرت Bestech Machinery تجارب على الرمال المختلطة من 1: 9 ، 2: 8 ، 3: 7 ، 4: 6 ، 5: 5 ، رمال جديدة ونسب أخرى لجميع الرمال القديمة على التوالي. من هذا ، يمكن أن نستنتج أنه من المفيد للغاية ضبط نسبة خلط الرمل من الرمال القديمة بأكملها إلى 1: 9 ، 2: 8 ، أو حتى 3: 7. لا يتم تضاعف قوة رمال الراتنج فحسب ، بل يمكن أيضًا تقليل محتوى الراتنج ، وهو مفيد لجودة الموقع. والسيطرة على التكاليف.

1.2 لزوجة المواد الخام

في ظل نفس الظروف ، تختلف لزوجة الراتنج وعامل المعالجة بشكل كبير ، وسيتغير معدل التدفق أيضًا. تختلف لزوجة المواد الخام اختلافًا كبيرًا بين المسابك المختلفة وحتى دفعات مختلفة. لذلك ، يؤثر تغيير لزوجة المادة الخام على دقة المبلغ المضافة. عند الاستبدال ، عندما تتغير اللزوجة ، يجب فحص تواتر المضخة لضمان التدفق الكافي.

1.3 الرطوبة

عندما يخضع الراتنج وعامل المعالجة ، يخضع لتفاعل متعدد الكثافة ، يتم ترسيب الماء ، وفي حالة الرطوبة المحيطة العالية ، لا يتم تساقط الماء بسهولة ، مما يؤدي إلى ضعف نفاذية صلبة في رمال القولبة وتقليل القوة. بالنسبة لمتغير الرطوبة ، وجدت الدراسة أنه في ظل حالة الرطوبة 93 ٪ ، فإن الفرق في قوة الشد بين 24 ساعة و 48 ساعة حوالي 0. 3MPA. يمكن ملاحظة أن الرطوبة تؤثر بشكل أساسي على صلابة ونفاذية رمال الراتنج. هذا يرشد المسبك لتوسيع وقت استخدام رمال الراتنج بشكل صحيح في عملية الإنتاج الفعلية في حالة الرطوبة العالية ، بحيث يكون من الصعب تمامًا واختراقه.

1.4 قوة الرمال بدون بيك.

تستخدم العديد من المسابك قوة الشد كطريقة اختبار. كقوة نهائية ، لا يمكن الحصول على النتيجة إلا بعد 24 ساعة. من الصعب توجيه الإنتاج الفعلي لليوم ، مما يجعل مهمة الإنتاج تأخرًا. هذا يتطلب منا إيجاد طريقة سريعة للحكم على القوة. Bestech Machinery مع Foundry من خلال عدد كبير من الاختبارات لاكتشاف قيم القوة في أوقات مختلفة. وجدت الدراسة أنه بعد 2MPa ، تم تصلب رمال القولبة تمامًا ، ويمكن استخدام هذه القوة لتقدير قوة الشد 24 ساعة. تظهر نتائج البحث أن القوة النهائية حوالي 2.5 ~ 3 مرات من القوة الأولية ، والقوة لا تتغير بشكل أساسي بعد 8 ساعات من خلط الرمال ، وهو ما يساوي تقريبًا القوة النهائية.

1.5 صلابة

صلابة سطح القالب عالية جدًا بعد تصلب الرمال التي تصلب الراتنج. تلمس العديد من المسابك العفن والسطح الأساسي بعد علاجها ، والشعور وتقدير قيمة قوتها. في الواقع ، ما نشعر به هو الصلابة فقط ، وليس القوة. صلابة السطح وقوة العفن ليست هي نفس المفهوم. درس Bestech Machinery قوة وصلابة العينات عن طريق الترشيح ، والضغط على الطبقات ، وطاولة الاهتزاز الاهتزاز ، ووجدت أنه بغض النظر عن نوع طريقة القولبة ليس له أي تأثير على الصلابة ، وهذا يدل على أنه طالما أن القالب يمكن أن يكون صلابة ، فإن الصلابة عالية ، ولكنها لا تمثل قوة الشكل والنواة.

1.6 الحزم

الرمال التي تصلب راتنجات فوران لها سيولة جيدة ، حتى لو لم يتم ضغطها ، فسيكون ذلك صلبًا ذاتيًا. على الرغم من أن درجة الضغط ليس لها أي تأثير على الصلابة ، إلا أنها لها تأثير كبير على القوة. قوة الجدول الاهتزازي لا تكاد يكون ضغطًا. قوة ضغط الطبقة تلو الأخرى هي أيضا أفضل. في الإنتاج الفعلي ، فإن الانضغاط ونفاذية الهواء متناقضون. نحن بحاجة لتصنيفه. تستخدم العديد من المسابك طريقة خطوة بخطوة للضغط. بعض رؤساء الزاوية والحديد البارد وغيرها من المواقف مضغوطة يدويًا. بالنسبة لبعض النوى المهمة أو تلك التي يتم غسلها بشدة بواسطة الحديد المنصهر ، يجب استخدام جدول اهتزاز ثلاثي الأبعاد لضمان قالب الصب. القوة وتحسين استقرار السطح.

1.7 درجة حرارة الرمال

كلما انخفضت درجة حرارة الرمال ، كلما طالت الوقت القابل للاستخدام ، أبطأ التفاعل ، ولكن كلما انخفضت القوة النهائية. من المناسب التحكم في درجة حرارة الرمال عند 20 إلى 30 درجة ، ليس فقط القوة النهائية عالية ، ولكن أيضًا الوقت القابل للاستخدام معتدلة ، وهو أمر سهل التحكم في سرعة التصلب في كل موسم. أظهرت الكثير من الخبرة أنه من المفيد للغاية تسخين القوالب المعدنية أو الراتنجات في فصل الشتاء ، مما يضمن سرعة تصلب القالب ووقت إطلاق العفن. في فصل الصيف عندما تكون درجة الحرارة المحيطة مرتفعة ، تكون مهمة الإنتاج ملحة ، ويصعب تقليل درجة حرارة الرمال ، من أجل التحكم في الوقت المتاح ، وزيادة نسبة الرمال المختلطة ، وخلط نسبة معينة من عامل المعالجة.

2. تقترح آلات Bestech

2.1 يجب أن تكون نسبة خلط الرمال 1: 9 ، 2: 8 و 3: 7.

2.2 عندما يتم استبدال المواد الخام من المسابك والدفعات المختلفة ، يجب معايرة تدفق مضخة راتنج وعلاج المعالجة.

2.3 في حالة الرطوبة العالية ، يجب تمديد وقت استخدام رمال الراتنج بشكل مناسب لجعله صعبًا تمامًا.

2.4 صلابة السطح وقوة القالب ليست هي نفس المفهوم ، ولا يمكن الحكم على قوة القالب والرمال الأساسية من خلال الصلابة.

2.5 من الواضح أن درجة الضغط تعمل على تحسين قوة رمال الراتنج ، ولكنها ستؤثر على نفاذية الهواء. يمكن اختيار طرق الضغط المختلفة وفقًا للاحتياجات.

2.6 يجب التحكم في درجة حرارة الرمال عند 20 ~ 30 درجة. في فصل الشتاء ، انتبه إلى تسخين القالب المعدني والراتنج. في الصيف ، يمكنك ضبط عامل المعالجة أو استخدام مضختين سائل لضبط سرعة تصلب رمال الراتنج.

2.7 يوصى باستخدام معدات إعادة تدوير الرمال ذات الصلب الذاتي لإعادة تدوير الرمال القديمة ، والتي يمكن أن تزيل الشوائب على سطح الرمال القديم بكفاءة.

الشركة المصنعة لخط الرمال الرملي المصنعة-
تعزيز الكفاءة وخلق فوائد كبيرة

رقم الهاتف (WhatsApp)

+8618765972210

بريد إلكتروني

cassie@besttechmachinery.com